例如激光產生的核心零件 Nd∶YAG激光晶體，歐洲在材料的選用上和對晶體的加工工藝等顯著要領先我們國家，國產設備就算在設備形狀和尺寸上仿照得跟入口設備一模一樣，質量上仍是低人一等。
激光焊接機就是一個很好的例子，激光修補精密模具加工是近年來發展起來的針對精密模具修補的一項新技術。但是跟著國人對國產設備的使用和認識程度的越來越深入，發現單純追求價格便宜是遠遠不夠的，焊接的品質是否達到模具修補的要求才是最重要，于是原先購買了國產激光焊機的用戶不得不重新評估該產品購買的價值了；
激光焊接機 ．加工品質落后入口設備5-10年，是國產激光模具焊機走向危機的主導原因。但是為什么國產激光焊機又可以風光了一段燦爛時期呢？為什么到今天市場又面對挑戰呢？通過深入研究，可以得出如下結論：
激光焊接機 ．就國產設備開發的念頭而言，激光模具焊機是由于海內模具廠家的不斷壯大，出產效率的不斷進步而配套的一個模具修復好設備，恰是大家都抱著這一觀點，以為歐美產品價格昂貴，海內大部門用戶都接受不了，所以鼎力推出低廉的國產設備；
激光焊接機 就市場經濟調整規律而言，海內沒有形成規范的對該行業的調整軌制，缺乏對國產激光模具焊機進行品質控制的經驗，甚至幾個人組成的公司就可以答應其出產經營激光焊機，于是激光模具焊機出產商猶如雨后春筍般冒出來，由2004年的1到2家一下子激增到目前的十數家。早在上世紀90年代初期，德國就開始將激光沉積焊接這一技術應用于精密模具焊補，經由十多年經驗的試探和發展，其激光技術已經發展到一個相稱發達的水平，而中國卻在2004年才正式泛起國產設備，單是從時間上我們已經落后別人十數年；那為何完全仿照入口設備的設計卻沒有達到別人的功效呢？筆者以為科學技術長短常嚴厲、嚴謹的學問，絕對不可有任何的預測和估算的動機。筆者相信中國的國產設備有朝一日必定會壯大和發展，甚至出口到歐美等提高前輩發達之國家，要做到這點，必需要作出下述的努力：
1．國家應該進行鼎力的監視和質量控制，建立健全的治理軌制，淘汰部門不及格的設備出產商；
2．兩年內把激光模具焊機控制在4-5家以內，重點發展企業應該集中在華南和華中等激光比較發達的地區；
3．應該重點攙扶國家大學研究所進行相關的研發工作，找出國產設備和入口設備差距，不斷改善和進步產品質量，并且直接或者間接為企業輸送相關人才；
4．初始階段，可以考慮樞紐零部件全部自國外采購的方法，力爭品質上一個臺階，爾后，再從產品材料加工工藝以及裝配工藝等入手，探討提高前輩的加工方法，使到我們的產品與國外提高前輩設備并驅齊進。
七年前，激光修補模具這技術在海內仍是空缺，大概一到兩年前，海內同行視發展激光模具焊機為企業大展拳腳之寶貝，紛紛在暗地里大做功夫和宣傳，直到今天，才發現這塊大肥肉實在很難吃得下來。這些出產商主要集中在華南，華中等激光出產重要基地。近年來，盲目仿造入口激光設備之風不斷盛行，國外只要有好的產品和項目，一旦據有相稱的市場，海內同行就群起而爭之，惟恐失去這第一桶金。最顯著不外的就是分期付款或者推行所謂的連鎖加盟手法，購買焊機的客戶只需要交付極低的首期，就可以輕松把一臺全新的激光模具焊機帶回家中，于是有一段時間國產設備確實是泛起了銷售熱潮。激光模具焊機不即是普通激光點焊機，固然都是相同的激光晶體，但是其應用范疇略有區別，國產設備在工作原理上做到與入口設備相類似，但是不要健忘入口設備從原材料的采購到加工，裝配，調試都長短常嚴格而且尊順嚴格的國外產業尺度。
因為激光聚光斑小（直徑0.2-2.0mm），能量非常集中，故能有效處理一切微小部門的焊接及修補工作，彌補了傳統氬氣燒焊、冷焊技術在修補焊接精細表面的不足之處。
上述分析并非是故意貶低國產設備而抬高入口設備，更并非崇洋媚外，而是通過種種事實來反映目前中國激光模具焊機之現狀。恰是由于供過于求，導致了出產商之間的價格競爭，設備的價格一直不斷下滑，目前沒有哪一家國產設備價格可以高于20萬元銷售，甚至激光焊接機 ．不公道銷售手法使得國產激光模具焊機陷入泥潭難以自拔。為了拉攏顧客，廠商除了降低設備售價外，還頻出奇招意圖控制整個市場。