剪板機刀片在使用的過程中會產生很大的磨損，尤其是在長期的切削中會形成不同類型的磨損。
第一種：磨料磨損
一般來說工件的硬度是低于刀片的硬度，這樣才能保證順利的切割。不過在一些的切割工件中往往存在一些硬度極高的硬質點，盡管可能很小，但是卻可以對刀片表面構成威脅，常常會導致刀片出現各種的溝紋，這種磨損也就是磨料磨損。 常見的硬質點有：碳化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物等。切削中出現的溝紋長出現在一些高速鋼制的剪板機刀片中，在切割一些誒硬質合金，陶瓷等等的工件的時候，磨損較為嚴重。
第二種：冷焊磨損
在切削時工件和前后的刀片都存在較大的壓力以及摩擦，可能會出現冷焊。所謂的冷焊就是摩擦面之間相對的運動，產生了冷焊結從而導致裂紋，造成的冷焊磨損。一般來說，冷焊結的破裂多數是發生在工件和切削一方，也有部分的情況發生在往往發生在剪板機刀片上。
第三種：擴散磨損
擴散磨損一般是在高溫的情況下發揮僧，在剪板機刀片切削的時候，因為摩擦發生了化學反映，改變了材料的成分與結構，使得刀片變的脆弱，從而加大了刀片的磨損。舉例：在切割硬質合金切鋼時，當刀片的溫度達到了800℃開始，硬質合金中的化學元素就會擴散到工件、刀具中，增加磨損的程度。
第四：氧化磨損
當刀削溫度達700～800℃時，剪板機刀片就可能會發揮一定的氧化反映，常見的情況是空氣中的氧和硬質合金中的鈷及碳化鎢發生氧化作用，增加了磨損的程度。這種磨損一般和氧化膜的粘附強度有較大的關系。本文轉載自激光焊接機

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